Oggi il mercato delle valvole industriali è fortemente regolato. Qual è la principale difficoltà per i produttori?
Molte aziende hanno una grande capacità produttiva, ma non sempre dispongono internamente delle risorse necessarie per eseguire collaudi completi. Le normative internazionali richiedono test sempre più specifici, che simulano pressioni, temperature e condizioni d’esercizio estreme. Servono impianti dedicati e competenze che non tutti possono mantenere in-house.
Che tipo di prove sono richieste prima di poter immettere una valvola sul mercato?
Ogni valvola deve superare una fase di validazione tecnica che dimostri il suo comportamento reale in esercizio. Parliamo di prove di tenuta, di resistenza alla pressione, di funzionamento ciclico, di test a caldo, a freddo e in ambienti criogenici. In alcuni casi si aggiungono anche i “fire test” e i test di emissione, obbligatori per determinati standard.
Queste prove sono uguali per tutti i settori o cambiano in base all’applicazione finale?
Cambiano molto. Una valvola per il settore energetico o petrolchimico lavora in condizioni completamente diverse da una destinata al farmaceutico. Nei nostri test possiamo arrivare a pressioni di cinquemila bar e temperature da –196 a +600 gradi, ma ogni combinazione di materiali e fluidi ha esigenze specifiche. L’obiettivo è sempre lo stesso: riprodurre esattamente ciò che accade in campo.
Quanto conta l’esperienza in un’attività come la vostra?
Tantissimo. La tecnologia è importante, ma il know-how è decisivo. Per eseguire un collaudo serve conoscenza di fisica, chimica, strumentazione e meccanica dei fluidi. Ogni test genera una grande quantità di dati che devono essere interpretati correttamente. L’esperienza permette di capire subito se un comportamento anomalo è dovuto al materiale, al montaggio o al progetto.
BMB Valve si presenta come un partner tecnico, non solo come un laboratorio di prova. Cosa significa nella pratica?
Significa accompagnare il cliente in tutto il processo di validazione, fornendo supporto tecnico già nella preparazione dei test, nella scelta dei parametri e nella documentazione necessaria per la certificazione. L’obiettivo è rendere il percorso più rapido e sicuro, evitando errori o tempi morti.
Come garantite la tracciabilità dei risultati e la loro validità a livello internazionale?
Ogni prova è registrata con sistemi digitali che monitorano pressione, temperatura e tempi di test in tempo reale. Tutti i dati vengono archiviati e associati a un codice univoco, in modo che il cliente possa presentare report completi e verificabili agli enti ispettivi o ai committenti esteri.
La velocità operativa è un aspetto sempre più richiesto. Come riuscite a mantenere tempi rapidi senza compromettere la qualità?
Lavoriamo con una struttura snella e procedure molto chiare. La nostra regola è semplice: il primo che entra è il primo che esce. Questo ci permette di dare risposte rapide, mantenendo il massimo controllo sulla qualità. I clienti sanno che possono contare su di noi anche per prove urgenti o fuori standard.
Guardando al futuro, quali sono i fronti su cui state investendo di più?
Sicuramente sui test legati alla transizione energetica, in particolare su metano e idrogeno. Sono ambiti complessi, che richiedono impianti dedicati e grande attenzione alla sicurezza. È una sfida tecnica ma anche culturale, perché cambiano le logiche di progettazione e di validazione. Noi vogliamo essere pronti ad accompagnare i produttori in questa nuova fase.
Chi è Salvatore Miserina
Salvatore Miserina è il fondatore di BMB Valve, laboratorio indipendente attivo nel collaudo e nella validazione di valvole industriali. Da oltre trent’anni opera nel settore dei test e delle prove di qualifica, un ambito che lo ha reso un punto di riferimento tecnico per aziende che devono certificare componenti destinati a impianti complessi e ad alta criticità.
